东丰防射线铅板的熔炼工艺

防射线铅板的熔炼工艺

传统防射线铅板的烧结焙烧一鼓风炉熔炼法虽然工艺稳定，可靠，对原料适应性强，经济效果好，但该工艺的缺点是烧结烟化SO2浓度低，采用常规制酸工艺难以实现S02的利

用，严重地污染环境。此外，烧结过程中产生的热量不能得到充分利用，在原料(制备返粉)多段破碎、筛分时，工艺流程长，物料量大，扬尘点分散，造成劳动作业条件恶

劣，因此,防射线铅皮的正逐渐被直接熔炼法所取代。硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产出金属的方法称为直接熔炼。硫化铅精矿直接熔炼生产金属铅的原则工艺流程如图所示。

几十年来，防射线铅皮的冶金工作者先后研究开发的直接熔炼方法主要有以下两种类型，即闪速熔炼(也称悬浮熔炼)和熔池熔炼。闪速熔炼包括基夫赛特法、奥托昆普法等;熔池熔炼包

防射线铅皮的括氧气底吹直接炼铅法、艾萨熔炼法、奥斯麦特法、水口山法和瓦纽科夫炼铅法等。卡尔多转炉法兼有闪速熔炼和熔池熔炼的特征。

防射线铅皮的闪速熔炼的特点是精矿在悬浮状态下迅速氧化和熔化，原料的湿度和粒度等强烈地影响其熔化速度，因此,炉料需要深度干燥与粉碎;

防射线铅皮的熔池熔炼的特点是精矿在熔池中被强烈搅动而氧化，故炉料不要求深度干燥，为降低烟尘率，必要时还需将炉料润湿和制粒。